我國商業(yè)航天動(dòng)力產(chǎn)業(yè)迎來了一個(gè)重要的里程碑。近日，第100臺(tái)天鵲系列發(fā)動(dòng)機(jī)成功下線，這款發(fā)動(dòng)機(jī)被用于我國的可回收火箭“朱雀三號(hào)”。這一成就標(biāo)志著我國在商業(yè)航天動(dòng)力領(lǐng)域正式邁入了規(guī)模化應(yīng)用的全新階段。

天鵲系列發(fā)動(dòng)機(jī)的量產(chǎn)能力，對(duì)于我國航天事業(yè)的未來發(fā)展具有深遠(yuǎn)影響。它如同為進(jìn)入太空的火箭提供了強(qiáng)大的“心臟”，不僅大幅提升了火箭的發(fā)射頻次，更為我國商業(yè)航天產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量、規(guī)模化發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。這一成就對(duì)于推動(dòng)我國航天事業(yè)的快速發(fā)展，無疑具有里程碑式的意義。

回顧過去，“朱雀三號(hào)”的試驗(yàn)箭在去年9月已經(jīng)成功完成了10公里級(jí)的垂直起降返回飛行試驗(yàn)，這一突破標(biāo)志著我國在可重復(fù)使用運(yùn)載火箭技術(shù)上取得了重大進(jìn)展。而據(jù)最新消息，朱雀三號(hào)將于今年下半年迎來其首次飛行，有望成為我國首枚成功實(shí)現(xiàn)回收的運(yùn)載火箭。

目前，朱雀三號(hào)的動(dòng)力試車箭已經(jīng)完成了整箭的裝配工作，正式步入了地面試驗(yàn)和飛行驗(yàn)證的關(guān)鍵階段。這一系列緊鑼密鼓的準(zhǔn)備工作，預(yù)示著朱雀三號(hào)距離其歷史性的首飛已經(jīng)越來越近。

傳統(tǒng)的火箭制造和發(fā)射成本一直居高不下，是制約航天事業(yè)發(fā)展的重要因素之一。而火箭的可回收和可重復(fù)使用技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，有望將單次發(fā)射的成本降低約70%。這一成本的降低將使得我國能夠更加頻繁地部署各類衛(wèi)星，包括通信衛(wèi)星、導(dǎo)航衛(wèi)星等，從而大幅提升我國的空間信息基礎(chǔ)設(shè)施能力。

我國在航天發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程中也在不斷探索新技術(shù)。近年來，3D打印技術(shù)被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的制造中。相較于傳統(tǒng)的切割、焊接、打磨等手工制造方式，3D打印不僅提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的制造可靠性，還顯著減少了材料的浪費(fèi)，縮短了制造周期。這一技術(shù)的應(yīng)用，無疑將為我國航天發(fā)動(dòng)機(jī)的制造帶來革命性的變革。