國內(nèi)某頂尖化工企業(yè)承建的內(nèi)蒙古寶豐烯烴項目近日迎來了重大突破。該項目中的PE裝置2線（3系列）的核心設(shè)備——擠壓造粒機，在一次試車中便成功運行，并順利產(chǎn)出質(zhì)量達標的粒料。這一成果不僅鞏固了該項目作為全球最大規(guī)模單廠煤制烯烴項目的地位，還讓它成為了全球首個規(guī)模化使用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的先鋒。

據(jù)悉，該項目早在今年年初，其PE裝置1線（2系列）的擠壓造粒機便已成功完成了一次性試車。而此次2線（3系列）的順利試車，無疑為項目的整體進展注入了又一劑強心針。內(nèi)蒙古寶豐烯烴項目整體規(guī)劃包含三條生產(chǎn)線，每條線均具備年產(chǎn)100萬噸烯烴的能力。按照既定計劃，第一條生產(chǎn)線已于去年11月正式投入運營，第二條生產(chǎn)線在今年1月中旬緊隨其后，第三條生產(chǎn)線也預(yù)計將在今年3月底前順利投產(chǎn)。

項目總投資高達484億元，涵蓋了多項關(guān)鍵建設(shè)內(nèi)容。其中包括三套年產(chǎn)220萬噸的甲醇裝置，這些裝置配備了七套空分設(shè)備、三套氣化及變換系統(tǒng)、低溫甲醇洗系統(tǒng)以及三套硫磺回收裝置。還有三套年產(chǎn)100萬噸的甲醇制烯烴裝置、三套年產(chǎn)50萬噸的聚丙烯裝置和三套年產(chǎn)55萬噸的聚乙烯裝置。項目還包含了一套20萬噸的C?制1-丁烯裝置和一套20萬噸的蒸汽裂解裝置。

內(nèi)蒙古寶豐烯烴項目不僅主打聚丙烯和聚乙烯產(chǎn)品，還能副產(chǎn)出硫磺、重碳四、C?+、乙烯焦油、MTBE等多種化工產(chǎn)品。這一綜合性化工項目的順利推進，不僅為當?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展提供了強大動力，更在全球范圍內(nèi)樹立了綠色化工的新標桿，展示了中國在綠色化工領(lǐng)域的技術(shù)實力和創(chuàng)新精神。