近日，中國(guó)鋁業(yè)國(guó)際沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司傳來(lái)喜訊，其自主研發(fā)的氧化鋁焙燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)在山西信發(fā)化工有限公司成功投入運(yùn)行。這一里程碑式的成就標(biāo)志著我國(guó)在高溫焙燒過(guò)程智能控制領(lǐng)域取得了重大突破。

據(jù)悉，該系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)首套針對(duì)氧化鋁焙燒工序的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，其成功應(yīng)用不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)的空白，還將焙燒爐溫度波動(dòng)的控制精度提升到了國(guó)際領(lǐng)先的水平。這一創(chuàng)新成果的背后，是中鋁沈陽(yáng)鋁鎂院項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的不懈努力和智慧結(jié)晶。

氧化鋁焙燒工序因其復(fù)雜性和高溫環(huán)境而被譽(yù)為制造業(yè)的“高溫黑箱”。傳統(tǒng)上，這一工序的關(guān)鍵參數(shù)如物料停留時(shí)間、溫度場(chǎng)分布等，主要依賴人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大、能耗居高不下。而現(xiàn)在，這一切都將發(fā)生改變。

中鋁沈陽(yáng)鋁鎂院的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人梁綿鑫介紹，他們創(chuàng)造性地引入了非平穩(wěn)時(shí)間序列因果溯源分析技術(shù)，并成功開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)首個(gè)強(qiáng)化學(xué)習(xí)控制模型。這一模型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)焙燒生產(chǎn)過(guò)程的自主調(diào)節(jié)，從而有效解決了傳統(tǒng)控制手段難以應(yīng)對(duì)工況突變的行業(yè)痛點(diǎn)。

該系統(tǒng)自去年12月正式上線并通過(guò)驗(yàn)收以來(lái)，已經(jīng)展現(xiàn)出了其卓越的性能。它采用了基于動(dòng)態(tài)矩陣控制（DMC）和自適應(yīng)控制算法的先進(jìn)控制策略，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整溫度控制參數(shù)，確保焙燒過(guò)程的穩(wěn)定性和高效性。同時(shí)，系統(tǒng)還引入了智能優(yōu)化策略，利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，建立了非平穩(wěn)時(shí)間序列模型（ARIMA），以智能方式預(yù)測(cè)和優(yōu)化PO4溫度的最佳控制曲線。

在滿負(fù)荷試運(yùn)行中，該系統(tǒng)成功應(yīng)對(duì)了燃?xì)鈮毫Υ蠓▌?dòng)的極端工況，將焙燒爐的溫度波動(dòng)控制在目標(biāo)值的±2%以內(nèi)，這一表現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于國(guó)際上±5%的水平。山西信發(fā)化工有限公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也顯示，自該系統(tǒng)投入使用以來(lái)，每噸氧化鋁的熱耗降低了3.2%。按照企業(yè)年產(chǎn)300萬(wàn)噸的規(guī)模測(cè)算，這意味著年節(jié)約生產(chǎn)成本將超過(guò)千萬(wàn)元。

這一創(chuàng)新成果不僅為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，也為我國(guó)氧化鋁行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展注入了新的動(dòng)力。中鋁沈陽(yáng)鋁鎂院的這一成就，無(wú)疑將推動(dòng)我國(guó)氧化鋁焙燒技術(shù)邁向更加智能、高效的新階段。