美的洗衣機荊州工廠近期榮獲了世界紀錄認證機構WRCA頒發(fā)的“世界首個實現(xiàn)多場景覆蓋的智能體工廠”認證，標志著該工廠在智能制造領域邁出了重要一步。

作為行業(yè)先驅，該智能體工廠的核心在于“美的工廠大腦”，它猶如工廠的智慧核心，通過14個智能體的協(xié)同作業(yè)，覆蓋了38個核心生產場景。這些智能體具備從感知到持續(xù)優(yōu)化的全鏈條能力，顯著提升了生產效率。據數據顯示，在多個核心制造場景中，智能體以秒級響應速度完成了原本需要人工數小時的任務，整體效率提升超過80%，其中排產響應速度更是提高了90%。

美的工廠大腦作為智能體工廠的神經中樞，采用了先進的分布式多智能體架構，通過智能體間的自治協(xié)同，實現(xiàn)了高效的任務調度。這一架構不僅確保了系統(tǒng)的高可用性和可擴展性，還通過集成工業(yè)大模型推理引擎，增強了智能決策的能力。

以質檢任務為例，在美的荊州洗衣機工廠中，連接了工廠大腦的AI眼鏡能夠根據市場反饋和歷史數據，為工人提供易錯點提醒。同時，基于視覺技術，AI眼鏡能夠自動獲取研發(fā)系統(tǒng)的圖紙，并與實物進行比對，將檢驗結果實時反饋給品質智能體，形成了一個完整的閉環(huán)。這一流程的優(yōu)化，使得首檢效率從15分鐘縮短至30秒。

在干衣機后蓋自動鎖附工站，庫卡“iico協(xié)作機器人”與計劃智能體的協(xié)同作業(yè)同樣引人注目。通過實時上傳至工廠大腦的圖片，系統(tǒng)能夠自動解析機型特征，并快速匹配多種產品型號。即使在混流生產場景下，工廠大腦也能實時識別機型，自動更新鎖附螺絲的程序，實現(xiàn)了柔性化作業(yè)，提高了生產的精準度和效率。

美的集團首席數字官張小懿表示，在智能體工廠中，每一個生產要素，包括具身機器人、機械臂、自主移動機器人等智能終端，都在工廠大腦的指揮下，具備了感知、理解、決策及行動的能力。這種高度協(xié)同的作業(yè)模式，使得生產效率得到了顯著提升。

美的集團的人形機器人“美羅”也已在注塑車間完成了階段性調試，并與工廠業(yè)務系統(tǒng)形成了業(yè)務閉環(huán)。作為工廠具身智能體的核心執(zhí)行單元，“美羅”能夠在工廠大腦的調度下，與多個工廠智能體深度協(xié)同，自主執(zhí)行品質首檢、巡回會議、巡檢等高頻次任務。在執(zhí)行首檢送檢任務時，“美羅”會將注塑成型的后桶搬運至智能首檢臺，由集成的高精度3D相機進行自主檢測，并將數據實時同步至品質智能體，形成閉環(huán)管理。

美的集團AI研究院院長徐翼指出，人形機器人產業(yè)的發(fā)展仍處于探索期，解決場景問題是首要任務。在工廠環(huán)境下，通過工廠大腦的統(tǒng)一調度和多智能體的協(xié)同作業(yè)，可以推動人形機器人及各類具身智能終端的操作能力持續(xù)加強，有效提升作業(yè)效率。張小懿還透露，美的集團計劃將智能體工廠的模式復制到全球范圍內的其他工廠，進一步擴大智能體的應用場景。